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温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入除尘器进行净化处理，通过烟囱排入大气，由于采用和省煤器和空气预热器等节能装置，降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
超低氮燃烧器的安装，维修及操作人员要求必须接受过相关技术培训，掌握相关技术并经当地燃气主管和安全出产监督部分考核合格方可上岗。燃料体系必须按设计要求施工，所采用的材料及隶属设备都必须契合当地规范标准要求。
施工完毕后，需按当地安全主管部分的要求进行相关检验，确认达到设计要求后，才能进行调试，运转。当超低氮燃烧器发生故障而停机时，应停机检查故障发生的原因，排除故障后再发动。
燃烧机计算分析发现燃烧机改造后首要存在个方面的问题：锅炉燃烧稳定性变差，锅炉燃气不完全燃烧丢掉增加，水冷壁壁面腐蚀性复原性气氛加剧，炉膛水冷壁的高温腐蚀加剧。
烟气中含量增加，锅炉化学不完全燃烧丢掉增加。燃烧进程的推延以及的运用对炉膛出口烟气温度产生影响，使主再热蒸汽温度下降，达不到规划值；炉膛热负荷分配发生变化，炉内严峻结渣。
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